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簡要描述:礦山鋼絲繩注油機|井下鋼繩加油機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。
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一、GDZY礦山鋼絲繩注油機|井下鋼繩加油機結(jié)構(gòu)組成和特點
本機鋼絲繩注油機主要有加熱筒體,移動小車,電動油泵,密封組件,控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。
二、油品型號:增摩型鋼絲繩脂
密 度:0.9g/cm3(20°C) 摩擦系數(shù)0.33 與K-25/200°C時. 0.27與K-25/300°C時.
粘 度:140~200mm2/s(100°C0C) 壓注壓力: 1.0~2.0MPa
軟化溫度:70°C 壓注時鋼絲繩的速度: 0.2~0.4m/s 閃 點:≥850°C 適用鋼絲繩的直徑: φ22~φ43 凝 點:-20°C
1壓注壓力 1.0~2.0mpa
2. 壓注時鋼絲繩的速度 0.2~0.4m/s
3.適用鋼絲繩的直徑φ22~φ43mm
4. 涂裝溫度 95~120
5.加熱功率8.5Kw
6 注油泵電擊功率1.1
7. 加熱筒體有效容積65L
8 電源電壓380V(三相四線)
4.品結(jié)構(gòu)與工作原理
GDZY礦山鋼絲繩注油機|井下鋼繩加油機結(jié)構(gòu)組成和特點
本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。
1)用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,用螺釘固定于加熱筒體上;內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè),防止熱量的損失,zui外層用不銹鋼板圍護,整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上,方便現(xiàn)場移動。
2)可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控。
3)密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu),用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個減摩導套,該導套主要是對鋼絲繩進行導向,延長密封圈的壽命。
4)在密封本體的外側(cè)的2個鉸點及相應連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。
5)T控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻(0~200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,電源采用交流三相四線制380V電壓供電,總?cè)萘繛?KVA。
三 、GDZY使用與操作
1.先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點,要求周圍要有380v電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物,并按說明書的要求接上380 v電源。對于井塔式,建議在上部靠近導向輪的下方;對于落地式提升機,建議在絞車房或者井口,并在上述地點搭設(shè)臨時的操作平臺;
2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),油脂的占筒體2/3高度為準,根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;
3.合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2斷路器,控制面板上的電源指示燈點亮,按下控制面板上的“注油啟動"按鈕,檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否與標識的方向*。電機正確的轉(zhuǎn)動方向從電機尾部看應該是順時針方向;
4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對應的指示燈亮,開始對油脂進行加熱;溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當前溫度;下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值,該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當調(diào)節(jié);由于溫度測點的位置的原因,該點的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度
5.將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向;
6.將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側(cè),注意是兩半結(jié)構(gòu),只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,并保持與密封體的剖分面平齊;
7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,使其能夠準確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi);
8.當所有的密封圈*進入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密;
9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф 10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(,構(gòu))筑物上,,注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長度, ,應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本*;
10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連;
11.當加熱溫度達到設(shè)定的溫度時,控制系統(tǒng)會自動停止加熱,開啟油泵,打開開關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動"按鍵,啟動油泵,打開管路上的球閥,當壓力表上有壓力指示,并且密封圈兩端有油脂溢出時,表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面;(注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,表明連接面的螺栓沒有*擰緊,需要繼續(xù)擰緊,直至沒有油脂溢出為止);
12.人員撤離平臺,使提升機按要求方向啟動,操作方式為低頻運行或者通過速度設(shè)定使其運行速度不超過0.3m/s,禁止長時間帶閘運行,同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時停車;
13.當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時,應適當調(diào)小球閥的開度,如果壓力表的指示降低,則應適當調(diào)大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車;
14.當鋼絲繩運行到末端時,提升機停止運行;
15.拆除固定鋼絲繩,松開密封頭的鉸鏈螺栓,拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理
16.提升機反向運行,回到初始的位置,重復上述6~17步驟和操作規(guī)程,進行第二根繩的壓注
17.當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,拆下密封圈,*清理,妥善保管
18.停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑(如香蕉水等),啟動油泵,對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃,防止結(jié)塊,影響下次使用。如果有必要,反復清洗多次;
19.拆除臨時平臺,斷開電源,將注油機移動到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。